Виды древесины и технология профилирования бруса

Древесина для изготовления бруса

В строительстве домов для постоянного проживания приоритет отдают хвойным породам дерева, таким как:

северная сосна;

кедр;

сибирская лиственница.

Древесина сосны смолистая и мелкослойная, довольно плотная. Имеет высокую влаго- и воздухопроницаемость, благодаря чему стены могут «дышать». У сосны наименьшее количество сучков, она устойчива к гниению. Поэтому сосна широко распространена в деревянном домостроении.

Более дорогостоящие варианты — кедр и лиственница. Кедр (сосна кедровая сибирская) отличается мягкой древесиной с красивой структурой и цветом, которая хорошо поддается обработке. Подходит для узлов и конструкций, которые подвергаются частому перепаду влажности и температуры.

Лиственница — порода дерева с высокой плотностью, твердостью и устойчивостью против гниения. Отличается прочностью и интересным рисунком древесины. Лучший вариант для деталей зданий, которые подвержены действию повышенной влажности.

Как производят профилированный брус

Профилирование выполняется на специальном оборудовании из бревен соответствующего диаметра. Качество оборудования имеет первостепенное значение. Высокая точность обработки — залог качественной и надежной сборки стен дома, поскольку позволяет получить геометрически правильной формы брус.

В заводских условиях изготовление бруса состоит из таких этапов.

1. Заготовленная и очищенная древесина проходит обработку на пилораме.

Готовое бревно отесывают с четырех сторон или на четыре канта. Уже на этом этапе получают два типа бруса:

норвежский брус (лафет), отесанный на два канта;

простой прямоугольный брус.

Лафет имеет обливины (обзол) — оставшиеся после обрезки закругленные части углов. Для получения прямоугольного сечения бруса наружные грани обрезают до получения прямого угла.

2. Предварительная торцовка бруса — удаление пороков древесины и подготовка к дальнейшей обработке.

3. Фрезерование обычного обрезного бруса позволяет получить нужную форму: снять фаски и вырезать на двух противоположных сторонах шипы и пазы, придать брусу любой профиль. По углам снимают фаски, чтобы в стыки не попала вода. Плотное прилегание граней позволяет сохранять тепло и предотвращает гниение. Готовый брус имеет сечение (мм): от 90х140 до 300х250 мм.

Метод фрезерования обеспечивает максимальную точность обработки. Брус имеет гладкую поверхность, которую не нужно шлифовать перед отделкой.

Наша компания предлагает такие типы профилей бруса:

«гребенка»;

«паз два шипа»;

«два паза три шипа» (двойное межвенцовое уплотнение).

Каждый из них имеет определенные преимущества. Паз «гребенка» обеспечивает плотное прилегание поверхностей элементов, поэтому препятствует продуванию и растрескиванию древесины по длине, но требователен к точности сборки. Профиль «паз два шипа» легок в сборке в летнее время, не требует дополнительных металлических стяжек (шпилек). Профиль «два паза три шипа» имеет две выемки для укладки уплотнителя, отличается увеличенным мостиком холода.

4. Поверхность бруса обрабатывается по первому классу чистоты (до уровня вагонки). Так устраняются все дефекты, неровности и шероховатости. На станке вырезают детали нужных размеров, чашки для угловых соединений и отверстия для креплений.

Брус подвергается естественной сушке до уровня влажности 18-20%. Брусья, уложенные в штабеля, выдерживают на открытом воздухе несколько месяцев. Атмосферная сушка — самый щадящий вид сушки дерева, поскольку не приводит к появлению крупных трещин.

Выбирая профилированный брус, вы выбираете полностью готовый экологически чистый строительный материал, у которого не нарушена естественная структура древесины. А профилирование ускоряет сроки монтажа здания.

Написать комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *