Дома из профилированного бруса

Здание из него построить гораздо проще, чем, скажем, из круглого бревна. Ведь каждая сторона бруса тщательно шлифуется ещё на этапе производства, и поэтому во время строительства не нуждается ни в какой предварительной обработке.

Покупая дома из бруса от производителя, застройщик не переплачивает большому количеству посредников, как это обычно бывает в случае использования других материалов.

При строительстве дома из бруса важно ещё на начальном этапе обращать внимание на самые частые ошибки, которые совершались другими строителями. Это поможет минимизировать затраты и не ошибиться с выбором подрядчика.

Необходимо сразу обращать внимание на качество материала. А оно может зависеть от многих факторов.

Например, большое влияние на качество бруса оказывает место, где проводится заготовка.

Немалое значение также имеет уровень профессионализма того человека, который занимается строительством.

Для сбора бруса, как правило, используется один из двух основных методов: либо «в чашу», либо «в коренной шип». В первом случае подразумевается наличие выпуска. А в последнем – никакого выпуска нет.

Между венцами укладывают изоляцию, в роли которой могут выступать различные материалы, обладающие достаточно низкой теплопроводностью. Чаще всего применяются войлок, джут, пакля.

Те перегородки, которые установлены внутри здания, не испытывают большую нагрузку крыши и потолочных перекрытий. Поэтому они не дают большую усадку. Принимая во внимание эту особенность, между венцами строители укладывают джут. Его основная функция – компенсирование напряжения, образующегося между брусом.

Одним из главных преимуществ данного строительного материала является наличие пазов и шипов, которые не только значительно упрощают процесс строительства, но и надёжно защищают от проникновения дождевой воды и снега. Кроме того, такая технология уменьшает продуваемость и улучшает теплоизоляционные свойства основных стен и внутренних перегородок.

После усадки не нужно дополнительно конопатить стены и проводить их отделку каким-либо облицовочным материалом.

А главным недостатком бруса является то, что для производства его применяется дерево естественной влажности, что неизбежно приводит к образованию небольших трещин при усадке.

Производство профилированного бруса

Однако если, скажем, пару веков назад для строительства таких домов использовались преимущественно брёвна, которые нередко даже не подвергались никакой предварительной обработке, то сегодня на смену им пришёл качественный брус. Этот материал по красоте и натуральности ничем не уступает той древесине, которая использовалась для возведения домов ранее. Ведь в основе его лежит всё то же дерево. Однако при этом брус отличается долговечностью. Срок службы древесины продлевает специальная предварительная обработка сырья на этапе производства.

Кроме того, брус даёт возможность построить дом, потратив на это минимум усилий и времени. Всё это благодаря его особой форме, предполагающей наличие специальных пазов и шипов.

Производство бруса проходит в 5 этапов.

1. Заготовка сырья

На самом первом этапе подготавливают сырьё. В качестве основы обычно берут хвойные деревья. На этом же этапе проводят их сортировку. Всё что было повреждено или имеет какие-либо дефекты, удаляется.

2. Распил

Второй этап – распил. Выбранное сырьё, лишённое изъянов на поверхности, распиливается. В результате остаться должен только ствол. На этом же этапе проводят калибровку.

3. Обработка

Следующий этап – обработка. Его можно считать основным. Ведь именно на нём посредством специальных деревообрабатывающих станков заготовкам придают нужную форму и необходимые размеры.

Для обработки может использоваться метод строгания или фрезерования. Основная задача – сделать так, чтобы все стороны материала стали гладкими, а также оснастить их шипами и пазами, предназначенными для упрощения и ускорения процесса строительства.

4. Сушка

Сушка – это предпоследний этап производства бруса. Она может быть естественной или принудительной. В последнем случае используется специальная сушильная камера, ускоряющая процесс удаления влаги из материала. А естественная сушка длится дольше.

Сушить материал нужно до тех пор, пока показатель влажности не достигнет отметки – 22%.

5. Обработка

И заключительный этап – обработка. Почти готовый и уже сухой брус остаётся только подвергнуть шлифовке, а затем и пропитке различными защитными веществами.

После этого материал поступает в продажу.

Производство профильного бруса

Его основным отличием от обычного бруса является особая геометрическая конфигурация, при которой на одной из плоскостей деревянного бруса вытачиваются борозды (пазы), а на противоположной – выступы (шипы). Плотное вхождение шипов в пазы позволяет быстро, по принципу замка, соединять детали друг с другом, создавая надежную и устойчивую конструкцию.

Изготовление профилированного бруса — сложный технологический процесс, требующий качественного сырья, хорошо подготовленных кадров и современного технологического оборудования. Его главная задача — обеспечить очень высокую (до 1 мм) точность вырезания замковых соединений и абсолютно ровную поверхность для беспрепятственного взаимного скольжения полотен бруса.

Существуют разные технологии производства профилированного бруса.

При изготовлении бруса из цельного дерева основными этапами производственного цикла являются:

отбор качественного материала, соответствующего требованиям по ровности ствола, его диаметру и длине;

ошкуривание и обстругивание бревен;

шлифовка заготовок для устранения неровностей;

сушка в специальных камерах при помощи горячего пара во избежание трещин;

станочная обработка материала для формирования бруса заданного сечения;

окончательное оформление профилированного бруса путем фрезерного вырезания рельефа на ребрах заготовки.

Изготовление клееного бруса построено на использовании в качестве основы ламелей (деревянных пластин) и предусматривает:

изготовление ламелей из хвойных и лиственных сортов древесины;

камерную сушку заготовок;

сортировку ламелей по прочности;

обработку заготовок защитными составами с антибактериальными и противопожарными свойствами;

проклеивание ламелей, их сборку в блоки (брус) заданного сечения и прессовку;

шлифовку и фрезерную обработку бруса для получения необходимого профиля.

Производство клееного бруса — более сложный и затратный процесс, но качественные характеристики получаемого материала по целому ряду параметров превосходят цельный брус.

Оба вида профилированного бруса широко применяются в строительстве и, при соблюдении технологии производства, обеспечат долгую жизнь и хороший внешний вид строения.

Производство профилированного бруса

Структура разных пород дерева неоднородна: середина ствола более плотная и твердая, и содержит смолу (хвойные породы) или дубильные вещества (лиственные породы). Сокодвижения в сердцевине ствола практически нет, поэтому она более прочная. И производители профилированного бруса берут в производство именно эту часть древесины.

Производство профилированного бруса проходит несколько этапов. На первом этапе происходит сортировка лесоматериала, отбор качественной древесины без видимых эффектов. Второй этап предполагает калибровку в зависимости от сечения материала. После этого мастера производят пропил, который впоследствии препятствует образованию трещин и сильной усадке в процессе сушки. На следующем производственном этапе брус помещают в обрабатывающий станок и шлифуют с четырех сторон.

Далее мастера производят профиль и специальные чаши, чтобы брус можно было легко соединять между собой с углов. Этот этап включается в том случае, если производитель готовит полный комплект для монтажа готового сооружения. В данном случае каждый брус тестируется на возможность качественного соединения. Готовый комплект подвергается предварительному соединению. Мастера производства проверяют плотность прилегания каждого бруса, изделия с неплотной сцепкой отмечаются как бракованные.

Итоговый процесс производства профилированного бруса – окончательная сушка изделия. На этом этапе брусья помещают в специальную камеру – сушку, где из бруса удаляется лишняя влага. В некоторых случаях этапы сушки и калибровки меняют местами. Ответственный производитель при производстве профилированного бруса проводит еще один этап: обработку бруса качественным антисептиком. Поэтому при выборе качественного стройматериала не лишним будет поинтересоваться у продавца о наличии антисептической обработки бруса.

Производство клееного профилированного бруса имеет несколько отличий:

— На первом этапе производят ламели из уже готовой древесины

— Отбирают качественный древесный материал

— Ламели обрабатывают антисептиками

— Ламели соединяют друг с другом при помощи специального клея, который наносят

по всей длине изделия

— Выполняют соединения в виде замков

— Готовый брус подвергается финишной обработке и покрывается лаком

Некоторые производители поставляют на рынок так называемый «теплый» брус. В данном случае ламели изготавливаются из экструдированного пенополистирола.

Производство профилированного бруса

Поэтому покупателю следует внимательно проверять выбранный товар и интересоваться нюансами производства.

Со стволов снимаются наружные слои, для получения большей прочности бруса. Внешние слои наиболее подвержены растрескиванию, однако их удаление приводит к необходимости пропитывать брус антибактериальными составами. Многие производители не делают пропитку, этот момент нужно уточнять при заказе, и обрабатывать брус при необходимости самостоятельно.

Далее заготовки для бруса проходят сушку. Это может проходить как естественным путем, так и в сушильных камерах. В камерах древесина высыхает быстрее и лучше – влажность не превышает 20%. Для предотвращения появления трещин, в заготовках могут делать компенсационные пропилы, они снижают вероятность выхода трещины на лицевую поверхность бруса. После просушки бревна отправляются на станки, где им сначала придают квадратную форму, а потом наносят нужное количество замков и пазов. Упаковка и хранение сухого бруса должна проходиться в сухих помещениях иначе он может потрескаться и деформироваться. Поэтому полезно узнать условия хранения перед покупкой.

Производство клееного и теплого бруса немного отличается по технологии. После просушки из древесины изготавливаются ламели. Они обрабатываются антисептиками, проклеиваются между собою или с утеплителем, после чего так же выпиливаются нужные замковые соединения. Клееный брус не предъявляет высоких требований к влажности помещения для хранения. Производство клееного и теплого бруса требует дополнительных затрат на калибровку ламелей и оборудование для склейки, это делает стройматериал более дорогостоящим. Теплый брус немногим дешевле клееного, так как на его изготовление требуется меньше древесины, часть её заменяется на утеплитель.

Наименьшие затраты требуются для производства бруса из массива, поэтому и сама продукция стоит дешевле.

Как производят профилированный брус

1. Сначала выбирается подходящая древесина. Чаще всего в качестве сырья для бруса выступают стволы хвойных деревьев. Но наиболее приемлемым вариантом следует считать лиственницу, так как она хорошо противостоит влаге и огню. Гораздо реже для производства бруса применяются липа и дуб. В последнем случае материал обладает мелким сечением, малой длиной и продаётся по высокой цене.

2. После выбора древесины начинается обработка стволов с целью придать им нужную форму. Чаще всего сечение бруса имеет форму квадрата и прямоугольника. А объём содержащейся в структуре влаги остаётся таким же, какой он был в свежераспиленной древесине.

3. На следующем этапе начинают отбраковывать материал, который оказался повреждённым. Дальнейшую обработку будут проходить только идеально ровные брусья, на поверхности которых нет никаких дефектов.

4. А затем пиломатериал проходит калибровку, то есть все брусья сортируют по сечению и по размерам.

5. Следующий этап производства – сушка. При этом может использоваться один из нескольких способов высушивания пиломатериала. Именно от выбранного способа зависят свойства готового бруса.

Многие производители сначала распиливают брус вдоль по его внутренней плоскости, уменьшая тем самым вероятность образования трещин, и только потом помещают материал в сушильную камеру. Там он должен пролежать от 20 до 30 суток.

Но также брус может сушиться в естественных условиях. Для этого он укладывается в проветриваемые штабеля. В таком случае высушивание будет длиться в несколько раз дольше.

6. Когда материал станет достаточно сухим, начинается его обработка на четырёхстороннем станке. Очень важно, чтобы все его стороны обрабатывались одновременно. В таком случае вероятность отклонения в размерах будет сведена к минимуму.

В результате строгания внутренняя и наружная стороны бруса должны стать гладкими, а по бокам должны быть пазы и шипы, предназначенные для надёжного сцепления друг с другом.

7. И заключительный этап производства профилированного бруса – упаковка. Как только материл будет упакован, его поместят на склад для хранения. В помещении, где будет храниться пиломатериал, воздух не должен быть слишком влажным. Низкая влажность должна также сохраняться и при транспортировке бруса.

Как производят профилированный брус

 Центр ствола, как правило, обладает большей плотностью. Также в середине содержится больше смолы (если речь идёт о вечнозелёных деревьях) и дубильных веществ (если в качестве строительного материала используются деревья, сбрасывающие листву на зиму). Сока в ядре ствола нет. Именно поэтому оно обладает большей прочностью. Эта истина берётся за основу при производстве профилированного бруса. Для его изготовления применяют только центральную, наиболее прочную часть ствола.

Чаще всего брусу придаётся такой поперечный профиль: внутренняя сторона (то есть та, которая выходит в само строящееся здание) прямая, внешняя (то есть та, которая выходит на улицу) – закруглённая, а на остальных двух сторонах имеются специальные шипы и пазы, посредством которых изделия надёжно соединяются друг с другом.

А теперь рассмотрим процесс производства профилированного бруса. В качестве сырья выступает древесина сосны. Лучше всего подходят те деревья, которые произрастают в северных регионах Евразии. Их древесина отличается плотностью и прочностью, а также меньшим содержанием влаги.

Брус проходит строгий контроль: сечение должно иметь форму прямоугольника, углы и линии обреза не должны отклоняться. Если древесина была подвержена негативному влиянию микроорганизмов или других живых существ (насекомых, грызунов), то она уже не годится для производства профилированного бруса.

Прежде чем начать профилирование, древесину тщательно высушивают, храня её для этого на складах или в специальных сушильных камерах в течение нескольких месяцев (обычно не более полугода). В конце сушки содержание влаги в древесине не должно превышать 20%.

Само профилирование проводится на специальных 4-сторонних станках, имеющих по меньшей мере 6 шпинделей. Толщина ствола, использующегося в качестве заготовки, не должна быть меньше 24 см. При обработке на станке брус приобретает определённую форму, и при этом каждая его сторона должна быть максимально гладкой.

Отечественные заводы по производству пиломатериала чаще всего выпускают брус сечением 9,5х9,5 см, 9,5х14,5 см, 14,5х14,5 см, 14,5х19,5 см и 19,5х19,5 см. При этом длина изделия обычно равна 6 м. Для строительства несущих стен различных зданий необходимо использовать более толстый брус, сечение которого превышает 14 см. Более тонкий материал, как правило, используется для возведения внутренних перегородок.

Строительство домов из профилированного бруса от компании

 Что мы можем гарантировать заказчикам – какое бы дерево вы не выбрали для строительства своего дома, все работы будут выполнены безупречно.

Какие есть причины, чтобы выбрать именно клееный брус в качестве материала для строительства? Есть ли у такого дома отличия от сруба? Основное его отличие – солидный вид. Брус обладает красивой формой. У него нет никаких внешних недостатков. Какие имеет преимущества строительство домов из профилированного сруба:

– доступная цена. Низкая стоимость строительства обусловлена тем, что профилированный брус является достаточно недорогим материалом. Именно благодаря этому возведение жилого здания не требует значительных затрат от его будущих владельцев;

– экономичный материал. Брус имеет прямоугольную форму. Поэтому он создает идеально ровную поверхность. Между уложенными друг на друга брусьями нет зазоров. Поэтому не требуется закупка материалов для их устранения;

– экологичность. Здание из натуральной древесины является экологичным. Плюс бруса – его при производстве не подвергают обработке химическими веществами, которые могли бы быть вредными для здоровья людей. Поэтому жить в здании из бруса безопасно.

Если вы хотите построить дачу, коттедж, то вам стоит рассмотреть вариант возведения их из древесины. Строительство домов из профилированного бруса – отличный вариант, если вы хотите, чтобы ваш дом был удобным для проживания. Работники нашей организации помогут реализовать вам свои планы. Мы готовы возвести для вас деревянный коттедж любой планировки. Для этого вам надо всего лишь стать нашим клиентом.

Технология производства профилированного бруса

Когда бревно обретает необходимую форму, схожую с прямоугольником, оно поступает на распилочный станок, на котором выпиливаются профили с пазами и гребешками. Так в целом выглядит процесс производства профилированного бруса, но если углубляться в детали, то все оказывается гораздо сложнее, ведь существует такая разновидность, как клееный брус.

Процесс производства клееного бруса

Клееный брус представляет собой изделие из нескольких отдельных ламелей, прочно склеенных между собой. Поэтому процесс производства несколько отличается и обычно является довольно трудоемким делом.

Для изготовления клееного изделия обработанный древесный ствол нарезается на тонкие ламели, влажность каждой из которых не должна превышать 10%. В специализированном устройстве ламели подлежат склеиванию при помощи водостойкого клея, за счет чего достигается жесткость пиломатериала, которой не добиться при создании традиционного бруса. Дополнительная обработка клеем обеспечивает защиту готового изделия от насекомых и влаги, благодаря таким качествам клееный брус считается наилучшим вариантом среди пиломатериалов.

Для производства такого изделия используется древесина только одной породы и одного года высадки. Совмещать породы становится возможным лишь при индивидуальном заказе, правда цена в этом случае поднимется в несколько раз.

Порядок изготовления

По факту, профилированный брус представляет собой деревянный параллелепипед, с двух сторон которого вырезаны гребни и пазы. Для получения изделия, на производствах используют различные модификации фрез или пил, которые устанавливаются на распиловочных устройствах. Технически, это несколько простых шагов:

1. Получение заготовки.

2. Сушка естественным или искусственным путем.

3. Фрезеровка.

Перед тем, как приступить к последнему процессу, брус проходит процесс финальной шлифовки. Чтобы вырезать пазы и шипы, обработанная балка помещается в станок, в котором фреза снимает верхние слои, попутно придавая необходимую форму.

Надо сказать, что изготовить профилированный брус можно и самостоятельно, если не предполагается использование большого количества балок. Правда для этого все-таки необходимо обладать подходящим инструментом и хорошими навыками.

Производство профилированного бруса

 По структуре изделие может быть, как клееное и цельное, также и с двойной теплоизоляцией. Изделие может быть разной формы и содержать различное количество шипов. По влажности древесина делится на два вида, и при высыхании в естественных условиях может со временем деформироваться и принести неудобства. Производственный процесс довольно длительный и запускается с отбраковки качества сырья. Затем бревно выравнивается и обозначается демпферным швом для предотвращения растрескивания. Следующим этапом становится шлифовка бруса со всех сторон при помощи профессионального технологического оборудования. Специализированная техника позволяет полностью исключить дефекты и произвести заготовку с необходимым сечением. После обработки пиломатериала следует сушка в специальных условиях, она и является заключительным моментом во всем производстве профилированного бруса.

Производство имеет некоторые тонкости, о которых потребитель должен поинтересоваться, приобретая профилированный брус. Среди основных особенностей можно выделить следующие:

• Отдельные доски для клееного бруса выполняются из предварительно обработанного дерева;

• Обработка бруса специальными антисептическими жидкостями является обязательным процессом;

• Профилированный брус характеризуется высокоточными замковыми соединениями;

• Если по нормативным документам предусмотрено нанесение какого-либо покрытия, это должно быть сделано.

Многие производители желают сэкономить на некоторых из приведенных аспектах, поэтому потребитель должен крайне внимательно относиться к процессу подбора пиломатериалов и сверяться со всей имеющейся технической документацией.

При строительстве дома лучше обратить свое внимание именно на профилированный брус, чем, к примеру, на оцилиндрованные бревна. Несмотря на то, что процесс изготовления одного и другого материала похож, дом из бруса готов к новоселью сразу после возведения за счет качественной сушки древесины.