Производство профилированного бруса

Структура разных пород дерева неоднородна: середина ствола более плотная и твердая, и содержит смолу (хвойные породы) или дубильные вещества (лиственные породы). Сокодвижения в сердцевине ствола практически нет, поэтому она более прочная. И производители профилированного бруса берут в производство именно эту часть древесины.

Производство профилированного бруса проходит несколько этапов. На первом этапе происходит сортировка лесоматериала, отбор качественной древесины без видимых эффектов. Второй этап предполагает калибровку в зависимости от сечения материала. После этого мастера производят пропил, который впоследствии препятствует образованию трещин и сильной усадке в процессе сушки. На следующем производственном этапе брус помещают в обрабатывающий станок и шлифуют с четырех сторон.

Далее мастера производят профиль и специальные чаши, чтобы брус можно было легко соединять между собой с углов. Этот этап включается в том случае, если производитель готовит полный комплект для монтажа готового сооружения. В данном случае каждый брус тестируется на возможность качественного соединения. Готовый комплект подвергается предварительному соединению. Мастера производства проверяют плотность прилегания каждого бруса, изделия с неплотной сцепкой отмечаются как бракованные.

Итоговый процесс производства профилированного бруса – окончательная сушка изделия. На этом этапе брусья помещают в специальную камеру – сушку, где из бруса удаляется лишняя влага. В некоторых случаях этапы сушки и калибровки меняют местами. Ответственный производитель при производстве профилированного бруса проводит еще один этап: обработку бруса качественным антисептиком. Поэтому при выборе качественного стройматериала не лишним будет поинтересоваться у продавца о наличии антисептической обработки бруса.

Производство клееного профилированного бруса имеет несколько отличий:

— На первом этапе производят ламели из уже готовой древесины

— Отбирают качественный древесный материал

— Ламели обрабатывают антисептиками

— Ламели соединяют друг с другом при помощи специального клея, который наносят

по всей длине изделия

— Выполняют соединения в виде замков

— Готовый брус подвергается финишной обработке и покрывается лаком

Некоторые производители поставляют на рынок так называемый «теплый» брус. В данном случае ламели изготавливаются из экструдированного пенополистирола.

Написать комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *